Haben Sie schon einmal versucht, Kundenanfragen automatisch zu verarbeiten und Ihre Fabrik papierlos zu machen?
Dann wissen Sie, dass es schwierig ist, weil Sie wahrscheinlich .DXF- und .STEP-Dateien von Ihrem Kunden erhalten, aber auch technische Zeichnungen im .PDF-Format. Um eine Kundenanfrage zu bearbeiten, müssen Sie diese Dateien immer noch manuell in Ihr System eingeben, vielleicht die Anweisungen ausdrucken und alles organisieren.
Was tun Sie, wenn Sie Ihre Arbeitsaufnahme automatisieren möchten? Einige Hersteller haben Erfolg dadurch, dass sie Model-Based Definition (MBD) verwenden und von gedruckten Arbeitsanweisungen zu interaktiven 3D-Modellen mit Fertigungsinformationen übergehen.
Aber es gibt ein paar Dinge, die Sie wissen sollten, bevor Sie jetzt damit beginnen, um zu verhindern, dass Ihre Kosten aus dem Ruder laufen.
Es ist wichtig, mit den neuesten Technologien Schritt zu halten, aber nicht alle Lösungen sind für den hochspezialisierten Metallverarbeitungsmarkt bereit. Sie können nicht einfach einen MDB-Viewer kaufen und dann loslegen; Sie müssen den Prozess von der Arbeitsaufnahme bis zur Fertigstellung der Produktion durchdenken.
Was ist also die richtige Strategie?
In diesem Artikel erfahren Sie, was Sie wissen müssen, bevor Sie mit MDB beginnen. Wir schauen uns gängige Best Practices, geeignete Dateiformate wie QIF, JT und IGES an, wie der aktuelle Stand des Marktes ist und mit welchen Lösungen Sie heute starten können.
Inhaltsverzeichnis
- Was ist modellbasierte Definition (MDB)?
- Warum ist das so eine große Sache?
- Die Geschichte von CAD-Dateien und MBD
- CAD- und Konstruktionsdokumentation heute
- STEP-Dateien
- Was ist eine STEP-Datei?
- Ein hochpräziser Standard für die Fertigung:
- Die Geschichte der STEP-Dateistandards (AP203, AP214, AP242)
- Andere Formate
- QIF
- JT geöffnet
- Warum MDB verwenden?
- Die Vorteile der modellbasierten Definition:
- 1. Daten früh im Prozess erfassen und nutzen
- 2. Zeitersparnis für übergeordnete Arbeiten
- 3. Auf der gleichen Seite sein (digital)
- Können wir alle mit MDB anfangen?
- Die Probleme und Probleme
- MBD ist disruptiv
- Widerstand & Mangel an Geschick
- Mangel an Reife & Strategie
- Praktische Fragen zur Blechfertigung
- Aber es macht Sinn, schon damit anzufangen!
- Vernachlässigen Sie nicht die Kosten!
- Die Zukunft von MDB und PMI
- Kann MBE also funktionieren?
- Was wir für den Erfolg mit MBD brauchen
Was ist modellbasierte Definition (MDB)?
Model-Based Definition (MBD) ist eine Technik, um Fertigungs- und Konstruktionsinformationen in ein 3D-Modell aufzunehmen, anstatt herkömmliche technische 2D-Zeichnungen zu verwenden.
Es ist der Prozess der Verwendung von kommentierten 3D-CAD-Modellen, die semantische PMI (Fertigungsdaten) enthalten, um während des gesamten Produktlebenszyklus die endgültige Autorität zu sein.
Es wird bereits häufig in Hightech-Sektoren wie Luft- und Raumfahrt und Militäranwendungen eingesetzt und setzt sich in der Lieferkette fort. Wie Sie erraten haben, wird es auch auf dem Markt der Metallherstellung verwendet.
Warum ist das so eine große Sache?
Das Hauptziel dieser Garantie besteht darin, die Qualität des zusammengebauten Produkts sicherzustellen, indem sowohl Anweisungen als auch ein Ort vorhanden sind, an dem Toleranzen und Qualität überprüft werden können, ohne das Modell zu verlassen.
Der neue, auf 3D-CAD-Modellen basierende Arbeitsablauf wird es Designern ermöglichen, einfacher miteinander in Kontakt zu treten, da eine zentrale Quelle der Wahrheit für Design, Vorbereitung, Fertigung und Qualitätskontrolle vorhanden ist.
Der Begriff „Modell“ bezieht sich auf jede Darstellung eines einzelnen Teils, die zu Referenz- oder Verifizierungszwecken verwendet werden kann. Modelle werden mit CAD-Software wie Revit, AutoCAD, CATIA und Solidworks erstellt. Diese Modelle können bearbeitet und für verschiedene Zwecke im Herstellungsprozess verwendet werden.
Durch die Erfassung und Übermittlung von Fertigungsanforderungen in einem 3D-Modell anstelle von 2D-Zeichnungen wird ein Modell maschinenlesbar und erleichtert die automatische Verarbeitung der Zeichnungen und den schnelleren und präziseren Produktionsstart.
Die wichtigste Erkenntnis von MBD ist die Interoperabilität von Daten, damit eine vollständig digitale Fabrik erreicht werden kann. Entscheidend für Industrie 4.0 oder Model-Based Enterprise ist, dass die Daten nahtlos durch das Unternehmen fließen und sogar einheitlich mit Lieferanten ausgetauscht werden können.
Die Geschichte von CAD-Dateien und MBD
CAD-Dateien, wie wir sie kennen, gibt es seit den 1980er Jahren. Sie wurden entwickelt, um die Bearbeitungsgenauigkeit und -leistung zu verbessern, indem sie es Ingenieuren ermöglichen, die Parameter eines bestehenden Designs zu ändern oder ein neues von Grund auf neu zu erstellen.
Diese Dateien wurden hauptsächlich für Modellierungszwecke verwendet, aber im Laufe der Zeit wurden CAD-Dateien auch zu einem festen Bestandteil der Metallherstellung.
Die CAD-Dateien, die wir heute verwenden, wurden entwickelt, um in jedem Kontext verwendet zu werden, in dem ein Computer mit einem Modell interagieren könnte. In den letzten 20 Jahren sind CAD-Dateien jedoch immer komplexer geworden.
Ohne auf jeden Dateityp im Detail einzugehen, ist das Folgende eine kurze Geschichte, wie CAD-Dateien entstanden sind und welche Rolle sie heute spielen.
The 1960’s – First CAD systems
Die ersten Erwähnungen von CAD-Dateien stammen aus den 60er Jahren. Damals führte die Erfindung des Computers zu DAC (Design Automated by Computer), CADAM (Computer-Graphics Augmented Design and Manufacturing) und Computervision. Hier hat alles begonnen.
Die Technologie wurde zu diesem Zeitpunkt nur vom Militär und von Universitäten eingesetzt.
The 1960’s – First CAD systems
Die ersten Erwähnungen von CAD-Dateien stammen aus den 60er Jahren. Damals führte die Erfindung des Computers zu DAC (Design Automated by Computer), CADAM (Computer-Graphics Augmented Design and Manufacturing) und Computervision. Hier hat alles begonnen.
Die Technologie wurde zu diesem Zeitpunkt nur vom Militär und von Universitäten eingesetzt.
The 1980’s – 3D CAD – The Beginning
AutoCAD wurde 1982 eingeführt. Damit begann die Markteinführung kommerzieller Anwendungen für produzierende Unternehmen.
Damals unterstützten Computer den Zeichenprozess, aber das Ergebnis war immer ein 2D-gedrucktes Dokument.
Tatsache ist, dass Sie spezielle und teure Drucker (damals noch Plotter genannt) benötigten, um die gewünschte Ausgabe zu erhalten. Es gab keinen Austausch zwischen PC’s
The 1990’s – 3D CAD/CAM Moves to the PC
Zuerst wurden die 3D-Drahtgittermodelle nur verwendet, um den 2D-Druck davon zu erstellen. Erst viele Jahre später wurde die CNC-Technologie eingeführt, die 3D-Koordinaten für den Betrieb der Maschine enthielt.
Die Volumenkörpermodellierung tauchte Mitte der 1990er Jahre erstmals in PC-Software auf. Damals war es erstmals möglich, Volumenkörpermodelle in den Formaten IGES, STEP, ACIS und Parasolid gemeinsam zu nutzen.
Dazu kam auch die Erfindung des Portable Document Format (.PDF), um technische 2D-Zeichnungen nicht mehr ausdrucken zu müssen, sondern über digitale Kanäle zu versenden.
Das heute weit verbreitete Dateiformat .STEP wurde ebenfalls um 1995 erfunden, auf das wir in diesem Artikel näher eingehen werden.
Die frühen 2000er – Das Internet und der Austausch von Dateien
Davor begannen produzierende Unternehmen, sich langsam mit dem Internet zu verbinden, Anforderungen wurden per Fax ausgetauscht oder per Post versandt (am häufigsten).
Jetzt hat das Internet den Austausch von CAD-Dateien per E-Mail ermöglicht. Es gab einen riesigen Boom an neuen Softwaresystemen, mit denen wir heute arbeiten.
The early 2010’s – Modern CAD-file formats
Der Markt ist immer wettbewerbsintensiver geworden und die Anforderungen an Qualität und Geschwindigkeit sind deutlich gestiegen.
Seit den frühen 2010er Jahren haben größere CAD-Hersteller damit begonnen, an eigenen Implementierungen von Dateiformaten zu arbeiten, die mehr Informationen enthalten, die wir Product Manufacturing Information (PMI) nennen.
Nationale Organisationen wie das National Institute of Standards and Technology (NIST) in den Vereinigten Staaten arbeiten täglich an der Standardisierung dieses Bereichs, und als Ergebnis werden neue universelle Formate entwickelt, die nicht mehr an einen bestimmten CAD-Anbieter gebunden sind.
CAD- und Konstruktionsdokumentation heute
Ein PDF- und 3D-Modell (üblicherweise im .STEP-Format) ist das Standardprodukt, das heute von den meisten kleinen Unternehmen verwendet und von den Lieferanten angefordert wird. Wir nennen dieses komplette Informationspaket TPD: Technische Produktdokumentation, die Ingenieure an einen Hersteller liefern müssen, um die Produktionsqualität zu gewährleisten.
Es braucht nichts weiter als ein kompatibles CAD/CAM-System, das das native oder neutrale 3D-CAD-Modell importieren kann, und einen Adobe-Reader, um auf die Informationen zuzugreifen. Das STEP-Dateiformat ist inzwischen weithin akzeptiert und hat erhebliche Erweiterungen in Bezug auf Daten gebracht, die in die Datei aufgenommen werden können.
Dies führt uns zum Beginn der modellbasierten Definition und des heutigen STEP AP242.
STEP-Dateien
Was ist eine STEP-Datei?
STEP steht für Standard für den Austausch von Produktdaten ( STEP ).
Es ist ein neutrales Dateiformat, das nicht von der CAD-Software abhängt, mit der Sie arbeiten. Es enthält Informationen über 3D-Objekte und wird typischerweise verwendet, um 3D-Daten zwischen verschiedenen CAD- und CAM-Programmen zu übertragen. Es ist das weltweit beliebteste Dateiformat für den Austausch von 3D-Modellen.
Es gibt viele CAD-Softwaretools, die STEP-Dateien unterstützen, darunter AutoCAD, Fusion, SolidWorks, OnShape, PTC Creo, CATIA und ArchiCAD.
Diese Programme können in diese Datei exportieren, und es stehen kostenlose Viewer und Konverter zur Verfügung, sodass Hersteller dieses Format ohne zusätzliche Kosten verwenden können.
Das am häufigsten verwendete und vielseitigste ist Autodesk Fusion 360 , da es auf Windows, macOS und mobilen Geräten sowie über einen Webbrowser ausgeführt wird.
Alternativ können Sie FreeCAD , ABViewer , TurboCAD , CATIA von Dassault Systèmes und IDA-STEP ausprobieren. Es gibt auch kostenlose Online-STEP/STP-Viewer von eMachineShop und ShareCAD.org .
Ein hochpräziser Standard für die Fertigung:
Eine STEP-Datei ist eine mathematische Darstellung einer Kurve, die in einer NURBS-Spezifikation gespeichert ist. Die NURBS-Spezifikation ist in der Lage, Daten mit exakter Genauigkeit zu speichern.
Dieses Maß an Präzision kann mit den Polygon- und Dreiecksdarstellungen nicht erreicht werden, die von visualisierungsorientierten alternativen Dateiformaten verwendet werden, die in kreativeren Sektoren verwendet werden.
NURBS-Darstellungen werden von CAD-Dateien verwendet, weil sie ermöglichen, dass die fertig hergestellten Kreationen perfekt glatte Kurven haben, wie schön abgerundete iPhone-Hüllen oder schöne Sweeps auf Autokarosserien.
Das STEP-Dateiformat konzentriert sich auf die Übertragung von Form und Form, nicht auf das visuelle Erscheinungsbild für einen solchen Mangel an Texturen und Beleuchtung. Es ist für die Herstellung gedacht, nicht für High-Fidelity-Grafikzwecke wie Videospiele.
Die Geschichte der STEP-Dateistandards (AP203, AP214, AP242)
Der erste Start von STEP war mit AP 201 , wo grundlegendes Design möglich war. Diese wurde im Laufe der Jahre erweitert. AP 203 startete Configuration Controlled Design. Dieses Format enthält Informationen wie Geometrie, Topologie, aber auch einige Produktinformationen (Namen von Teilen).
Daraufhin wurde STEP AP 214 veröffentlicht, das erweiterte Produktdaten einschließlich Baugruppen (Organisationsdaten, Baugruppenstruktur, Stücklistendaten, Kanten-, Flächen- und Volumenmodelle, Farbe, Strichstärke, schattierte Darstellung, Zeichnungen, Materialinformationen, Oberflächeneigenschaften, Toleranzen).
STEP AP 214 ist der Standard für die Automobilindustrie und daher auch in der Metallverarbeitung weit verbreitet. Am häufigsten exportiert CAD-Software standardmäßig in AP 214.
Die neueste Entwicklung ist STEP AP 242: Hier werden STEP AP 203 und AP 214 zu einem einzigen Standard für modellbasiertes 3D-Engineering zusammengeführt.
Zusätzlich zu den aus AP 214 oder AP 203 bekannten Funktionalitäten wurden in AP 242 folgende Funktionalitäten hinzugefügt: Formdatenqualität, 3D-tesselierte Geometrie, 3D Product Manufacturing Information (PMI) mit semantischer Repräsentation, Zugriffsrechteverwaltung.
Das bedeutet, dass ein Modell die Herstellungsanweisungen innerhalb der 3D-Datei enthalten kann, was theoretisch die Notwendigkeit einer 2D-Zeichnung überflüssig macht . Gegen diese Behauptung wurde an dieser Stelle jedoch argumentiert, worauf wir später in diesem Artikel zurückkommen werden.
Andere Formate
QIF
QIF ist ein neueres ISO-Standardformat mit dem robustesten Anwendungsbereich für MBD, insbesondere semantische PMI für menschen- und maschinenlesbares CAD nachgelagert für Automatisierung, Analytik und Big Data.
Wie der Name schon sagt, wurde es speziell für die Qualitätskontrolle und deren Messung entwickelt. Es ist nicht für die gleichen Ziele wie eine STEP-Datei konzipiert.
Dennoch ist es eine sehr moderne Version von MBD mit fortschrittlichen Konzepten wie Toleranz- und Messfunktionen, Unterstützung für PMI auf Baugruppenebene und mehr.
Das Format hat in den Mess- und Qualitätsabteilungen an Bedeutung gewonnen, wird jedoch nicht häufig bei der Herstellung von Metallteilen verwendet. Wenn es verwendet wird, wird es anderen Fertigungsprozessen wie STEP-Dateien hinzugefügt.
JT geöffnet
JT ist für seine visuelle Darstellung bekannt, kann aber auch B-Rep und PMI enthalten, wodurch es auch MBD-fähig ist. Es wird jedoch von vielen Herstellern nicht verwendet, die Konverter benötigen, wenn sie das Format verwenden möchten.
Obwohl es sich technisch gesehen um ein offenes Format handelt, verwenden viele Anbieter das JT Open Toolkit von Siemens, das proprietäre Rezepte verwendet, sodass es außerhalb von Siemens-Softwareumgebungen weniger verbreitet ist.
Warum MDB verwenden?
Wenn Sie beispielsweise ein Hersteller sind und Metallteile herstellen, arbeitet Ihr Unternehmen heutzutage normalerweise mit einer Vielzahl von 2D- und 3D-Zeichnungen. Beispielsweise in den Formaten .DXF und .DWG für 2D- und .STEP für 3D-Modelle.
Um von einer Zeichnung zu einem Angebot und dann zur Produktion zu gelangen, müssen Sie die Zeichnung lesen und dann die Anforderungen in Ihre Software eingeben. Dies kann eine zeitaufwändige Aktivität sein, die fehleranfällig ist.
MDB versucht, diesen Prozess zu automatisieren, sodass die Informationen in der Zeichnung in einem maschinenlesbaren 3D-Modell gespeichert werden. Es versucht auch, die notwendigen Schritte zu reduzieren und verhindert, dass Silos in Prozessen existieren.
Auf diese Weise können wir unsere Arbeitsprozesse beschleunigen, die Genauigkeit verbessern und bei der Herstellung komplexer Produkte effizienter sein.
Mit Model Based Definition (MBD) werden alle produkt- und produktionsbezogenen Informationen in einem digitalen Modell gespeichert . Neben dem 3D-Volumenmodell der Konstruktion werden auch weitere Merkmale wie Beschreibung, Materialart, Maße und Toleranzen etc. auf einem Datenträger gespeichert. Dies wird als Product Manufacturing Information (PMI) bezeichnet.
PMI dient dem digitalen Austausch von Daten zwischen Systemen (semantische Daten) oder der Visualisierung von Daten, beispielsweise zur papierlosen Produktionssteuerung.
Die Vorteile der modellbasierten Definition:
Es gibt viele potenzielle Vorteile für MDB, wenn es gut implementiert ist:
- Produktionsprozesse können präzise rationalisiert werden, indem kostspielige und zeitaufwändige 2D-Zeichnungen minimiert werden
- Die Wahrscheinlichkeit von Fehlern wird durch interaktive 3D-Modelle mit umfangreichen Metaeigenschaften reduziert
- Es wird einfacher, Industriestandards einzuhalten
- Der Zeitaufwand für die Neumodellierung von Teilen auf der Grundlage von 2D-Zeichnungen entfällt vollständig
1. Daten früh im Prozess erfassen und nutzen
Ein wesentliches Prinzip der Digitalisierung ist es, Informationen so früh wie möglich im Prozess durchgängig standardisiert zu erfassen.
Dies hat zwei wesentliche Vorteile:
- Die Informationen können häufiger wiederverwendet werden . Das spart Zeit und verhindert mögliche Eingabefehler. Da mehr Informationen verfügbar sind, kann ein Mitarbeiter oder ein System fundiertere Entscheidungen treffen. Denken Sie an die Wahl, wie ein Produkt hergestellt werden soll. Oft sind auch umfangreichere Informationen notwendig, um Prozesse weiter zu automatisieren.
- Ein weiterer Vorteil ist die bessere Grundlage für die Suche nach Zusammenhängen bei der Analyse der Produkt- und Produktionsdaten (Big Data). Model Based Definition (MBD) bietet einen guten Ausgangspunkt, um alle relevanten Daten universell zu erfassen.
2. Zeitersparnis für übergeordnete Arbeiten
Da die Modellierung automatischer erfolgt und die Dateien automatisch gelesen werden, könnte ein Ingenieur theoretisch mehr Zeit für Arbeiten auf höherer Ebene aufwenden, anstatt 2D-Zeichnungen erstellen, diese drucken und Zeit mit dem Organisieren von PDFs verbringen zu müssen.
3. Auf der gleichen Seite sein (digital)
Ein Modell, das vom Design bis zur Produktion und Qualitätskontrolle verwendet wird und kurze Feedbackschleifen schafft. Das bedeutet, dass es eine Datei gibt, auf die man sich während des gesamten Prozesses verlassen kann.
Können wir alle mit MDB anfangen?
Wissen Unternehmen, was sie erfolgreich macht, oder folgen sie nur dem Trend? Lassen Sie uns in den aktuellen Zustand eintauchen.
Große Unternehmen wie Boeing und GE haben diese Änderung bereits in ihre Herstellungsprozesse übernommen und die Vorteile miterlebt. Viele CAD-Anbieter werben auch stark für ihre neuen MBD-Funktionen (gegen Aufpreis).
In manchen Branchen kann es eingesetzt werden, aber zum Beispiel in der (Blech-)Metallverarbeitung gibt es noch einige Herausforderungen, denen wir uns gleich widmen werden.
Der Standard ist ausgereift, aber der Markt (CAD-Anbieter, CAM-Anbieter und Hersteller) ist noch nicht auf der Höhe der Zeit.
Der Austausch von CAD-Daten im neuen Format STEP AP242 scheint nicht unproblematisch zu sein. Einige gemeinsame Merkmale von Blechprodukten werden (noch) nicht unterstützt und es gibt einen gewissen Widerstand auf dem Markt gegen Änderungen.
Die Probleme und Probleme
MBD ist disruptiv
Mit jeder disruptiven Technologie wird es Widerstand geben, und es wird auch viele Anbieter geben, die auf diesen neuen Trend aufspringen und ihre neueste Software verkaufen.
Meistens werden Sie wahrscheinlich versucht sein, teure Systeme zu kaufen, die in naher Zukunft irrelevant oder absolut sein könnten.
Es besteht auch die Möglichkeit, dass Sie “gezwungen” sind, Software zu kaufen, um für bestimmte Unternehmen zu arbeiten (denken Sie an Regierungen, Militär, Luft- und Raumfahrt), was zu Reibungen in Geschäftsbeziehungen führen kann.
Widerstand & Mangel an Geschick
Mit jeder neuen Technologie entsteht eine Innovationslücke: Was erfunden wurde, wird von Endbenutzern und Anbietern häufig missverstanden.
Wenn Sie Ihre Kunden bitten, Ihnen MBD-Dateien zu schicken, verstehen sie wahrscheinlich noch nicht, was Sie meinen. Wenn Sie Ihre Softwareanbieter fragen, ob Sie MDB in Ihrem Prozess unterstützen möchten, haben sie wahrscheinlich auch noch nicht die richtigen Lösungen dafür.
Da MDB versucht, die Schritte in den Konstruktions-, Produktions- und Qualitätskontrollprozessen drastisch zu kürzen, kann es zu Verwirrung über die neuen Rollen kommen.
Mangel an Reife & Strategie
Beim Exportieren eines 3D-Volumenmodells mit PMI-Daten in das STEP AP242-Format landen nicht alle notwendigen Informationen in der STEP-Datei.
In einigen CAD-Systemen können nicht alle Features an das Modell angehängt werden und manchmal werden die PMI-Daten nicht korrekt in die STEP-Datei geschrieben.
Dadurch gehen manche Informationen verloren oder sind unvollständig oder nicht sinnvoll, weil die meisten CAD-Systeme nicht ausgereift genug sind und die Hersteller nicht über die nötige Software verfügen, um das Dateiformat im vollen Umfang zu interpretieren.
Praktische Fragen zur Blechfertigung
Einige wichtige Merkmale eines Blechprodukts können noch nicht allgemeingültig im STEP AP242-Protokoll erfasst werden. Der niederländische Berater Ton Derksen hat umfangreiche Nachforschungen angestellt und die folgende Liste fehlender Funktionen erstellt.
Eine STEP AP242-Datei kann keine standardisierte Dokumentation unterstützen für:
- Walzrichtung oder Oberflächenbehandlungen
- Gewinde an Gewindebohrungen mit genormten Normen
- Gravurinformationen, zB zur Positionierung beim Schweißen.
- Biegeparameter wie Verkürzungswerte oder Werkzeugauswahl
Aufgrund dieser Mängel muss für die Herstellung von Blechprodukten mit einem dieser Merkmale neben der STEP-Datei immer eine zusätzliche Datei gesendet werden, um eine vollständige Technische Produktdokumentation (TPD) zu haben, mit dem Argument, dass Sie nicht mehr eine 2D-Zeichnung benötigen, wird derzeit nicht aufrechterhalten.
Möglicherweise haben Sie dies bereits festgestellt, als Sie Angebote auf einem Webportal angefordert haben. Diese Features werden nicht unterstützt oder müssen separat eingegeben und eine entsprechende Zeichnung hochgeladen werden.
Kurz gesagt: Sie können sich noch nicht allein auf Ihr 3D-Modell verlassen. 2D-Zeichnungen und eine vollständige Dokumentation sind weiterhin erforderlich.
Aber es macht Sinn, schon damit anzufangen!
Wieso den? Ein kommentiertes 3D-Modell kann Ihre Produktionsqualität erheblich verbessern, wenn es gut implementiert wird, indem Sie beispielsweise Arbeitern in der Fertigung einen 3D-Viewer mit den Teilen und Baugruppen zur Verfügung stellen, damit sie Details nachschlagen können, ohne zusätzliche Zeichnungen anzufordern.
Vernachlässigen Sie nicht die Kosten !
Die Kosten für MBE machen es für kleinere Unternehmen unerschwinglich. Sie benötigen Viewer und wenn Sie diese mit Ihrem CAD-System entwerfen, müssen Sie die Informationen exportieren/importieren.
Das größte Hindernis wird eine integrierte Fabrik sein, in der die Eingabe in Ihr System (ERP/MES/CAM) die AP242-Daten unterstützen und bis zur Fertigung (und zurück) reichen sollte. Diese Projekte sind kostspielig.
Die Zukunft von MDB und PMI
Es ist noch ein langer Weg, aber es werden stetige Fortschritte erzielt, und wir können davon ausgehen, dass sich dies in den kommenden Jahren zu einem bedeutenden Trend entwickeln wird.
MBD ist eine Designtechnik, die darauf abzielt, das Produktdesign schneller und genauer zu machen. Herkömmliche 2D-Zeichnungen sind der De-facto-Standard für das Produktdesign, aber MBD könnte in Zukunft eine Überlegung wert sein.
MBD ist bereits für bestimmte Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und medizinische Geräte gut anwendbar. Für andere Sektoren wie Bau und Metallverarbeitung ist es in Arbeit. Wenn Sie Arbeiten an Subunternehmer auslagern, müssen diese auch die richtige Software dafür haben, was oft noch nicht der Fall ist.
Zusammenfassend also: Es ist für einige Aufgaben nützlich, aber für die meisten von ihnen nicht sehr vorteilhaft.
Wir könnten sehen, dass sich diese Entwicklung fortsetzt und wir könnten in naher Zukunft einen Wendepunkt erreichen. Dafür ist der Metallverarbeitungsmarkt zu diesem Zeitpunkt noch nicht bereit.
Kann MBE also funktionieren?
Ja, kann es. Es muss sich um ein streng kontrolliertes System handeln, das wenig Spielraum für Fehler lässt. Alle müssen an Bord sein und es wird Zeit brauchen, bis die Lieferkette in dieser Hinsicht ausgereift ist, angefangen bei den Softwareanbietern.
Was wir für den Erfolg mit MBD brauchen
- Universelle Dateiformate müssen weithin akzeptiert und verwendet werden, mit kostenlosem Export und kostenlosen Viewern.
- Dateien müssen alle notwendigen Produktionsdaten enthalten können (Branchenspezifische Unterstützung)
- Revisions- und Historienverwaltung in Engineering-Dokumenten
- Von der Industrie zugelassene Validierungsprozesse (was ist, wenn der Ingenieur einen Fehler mit den PMI-Daten gemacht hat)
- Einfache Konvertierung zwischen maschinenlesbaren und menschenlesbaren Formaten (Sie möchten 2D-Zeichnungen nicht immer noch manuell erstellen müssen)
Auch wenn Sie ein nicht kompatibles CAD- oder CAM-System einbeziehen, muss das System flexibel genug sein, um es aufzunehmen. Dies schränkt Ihre Lieferanten ein und erhöht die Kosten.
Wirtschaftlichkeit und Gemeinsamkeit sind die Gründe für die Entwicklung neuer Standardsysteme. Der schlimmste Aspekt von MBE ist, dass es die Engineering-Definition minimiert, was für den Engineering-Prozess selbst sehr problematisch ist, wo sich enorme Ausfallrisiken entwickeln können.
Der Weg in die Zukunft bestünde darin, große CAD-Unternehmen dazu zu drängen, die Marktanforderungen zu erfüllen. Bilden Sie ein Industriegremium und definieren Sie die Standards für PMI-Ergebnisse, die von einem leicht verfügbaren Importeur gelesen werden können.
Assure-Modelle können in einem kompatiblen Standardformat geliefert werden.
Es werden interessante Jahre bevorstehen.
So starten Sie heute
Wenn dies Sie von der Technologie begeistert hat, werfen Sie einen Blick auf einige kostenlose Viewer, die MDB unterstützen, wie IDA-STEP oder die NIST-Analysetools.
Der nächste Schritt wäre, zu definieren, wo und wie MDB in Ihrer Fabrik funktionieren würde. Dafür benötigen Sie eine klare Strategie, bevor Sie mit der Entwicklung beginnen.
Fordern Sie noch heute ein kostenloses Einführungsgespräch an, um loszulegen.
