Mijn bedrijf, Sheet Metal Connect, heet niet voor niets zo. De meeste metaal- en plaatwerkbedrijven hebben onverbonden en achterhaalde werkwijzen. En ik help ze in flow te komen met een connected systeem.
De meeste bedrijven merken dit in de dagelijkse praktijk: er gaat veel tijd verloren aan handmatige handelingen. Maar wat de meesten niet opmerken, is wat er onder water gebeurt: veel kostbare data die nodig is voor datagedreven verbetering gaat verloren.
Als het doel is om data te verzamelen en flow te creëren, zie je de meeste bedrijven blind staren naar een ERP-systeem. Alles moet erin, toch? De centrale bron van waarheid?
Ik dacht ook altijd dat dit marketingpraatje waterdicht was.
Dat een alles-in-één ERP-systeem inzicht moet geven en dat individuele systemen slechts bewegende onderdelen en risico’s zijn. Maar dat is inmiddels achterhaald.
Waarom? Soms is meer diepgang nodig. Een systeem dat in alles uitblinkt, bestaat niet.
Wat nodig is, zijn manieren om de stroom te creëren en gegevens te verzamelen.
En ik denk dat de Connect-stap vooral gedreven wordt door specialistische oplossingen. Hier zijn enkele mogelijke manieren om meer flow en data collectie mogelijk te maken.
3 ideeën voor de Connect-stap:
- Werkplaatsaansturing via tablets. Hiervoor kun je specialistische software apps aanschaffen die gekoppeld kunnen worden aan de ERP-systemen. Zij verzamelen data en geven glasheldere instructies aan het team. Plus collecteren alle data over acties, meldingen, kwaliteit etc. Een voorbeeld hiervan is Azumuta.
- Offertesoftware (eventueel met portal). Dit is een soort software die tijdens het intakeproces gestructureerde gegevens opslaat, die vervolgens kunnen worden gebruikt om sneller en nauwkeuriger offertes te maken. Hierdoor ontstaat er meer inzicht in de kosten. Bovendien is het sneller naar productie achteraf door de betere voorbereiding. Een voorbeeld hiervan is QuotationFactory.
- Manufacturing Execution System (MES). Deze software beheert alle lopende jobs in de machines op de werkvloer. Hier wordt de productiepool bijgehouden, actuele tijd- en verbruiksrapportages en eventueel kwaliteitsrapportages. Een voorbeeld hiervan is TRUMPF Oseon, met name de 2-weg integratie met machines via RCI etc.
In een video op mijn YouTube-kanaal behandel ik enkele van deze voorbeelden.
