Manche Unternehmen bleiben in einer Arbeitsweise oder einem Aufbau stecken, den sie schon seit Jahren haben. Irgendwann werden sie blind dafür, wo Verbesserungen möglich sind, was zu Stagnation führt. Es ist, als ob sie mit Scheuklappen gehen, auf den ausgetretenen Pfaden bleiben und einfach nicht bemerken, was jahrelang verbessert werden könnte.
Das muss nicht so sein. Manchmal braucht es nur einen kleinen Anstoß, um das Feuer wieder in den Griff zu bekommen und loszulegen.
Obwohl ich mich auf die Digitalisierung konzentriere, weiß ich, dass sie Hand in Hand mit dem Layout und der Organisation in den Betrieben geht; sie wirkt sich auf die Produktqualität, die Mitarbeiterzufriedenheit, das Kundenimage und vieles mehr aus.
Um wieder in einen organisierten, modernen und innovativen Fluss zu kommen, gebe ich Ihnen eine kurze Checkliste an die Hand, die ich üblicherweise durchgehe, um zu beurteilen, wie gut der Betrieb bereits eingerichtet ist.
Diese Kombination von Grundprinzipien aus 5S, LEAN, Quick Response Manufacturing (QRM) und Toyota Quality Management (TQS ) ist ein guter Ausgangspunkt, um die wichtigsten Dinge in Ordnung zu bringen.
Die Checkliste
Gehen Sie mit einem Kollegen (am besten mit einem Betriebsfremden) durch die Fabrikhalle und beginnen Sie mit dem eingehenden Rohmaterial, gehen Sie dann den Prozess bis zur Auslieferung durch und stellen Sie all diese Fragen:
- Verfügt die Fabrik über einen physisch-logischen Fluss? Geht das Rohmaterial an einem Ende ein und am anderen Ende als fertiges Produkt wieder aus? Sie verläuft oft in einer U-Form.
- Sind alle Standorte auf dem Boden, in Regalen und mit Schildern an der Decke gekennzeichnet? Denken Sie an Lagerhallen, Zwischenlager, Recycling- und Abfallbehälter usw.
- Werden die Standorte respektiert? Befindet sich im Materialregal nur Rohmaterial? Befindet sich nur ein fertiges Produkt im Versandregal? Gibt es keine losen Gegenstände an den Wänden usw.? Ist da nichts mit Paletten gestapelt?
- Haben alle Produkte einen (digitalen) Arbeitsauftrag, ein Etikett und/oder einen Aufkleber, der im Falle von Fragen zum Verkäufer und Arbeitsplaner zurückverfolgt werden kann? Befindet sich ein Strichcode darauf? Ist es für die Rückverfolgbarkeit geeignet? Sie müssen in der Lage sein, jedes einzelne Produkt sofort zu identifizieren: was es ist, für wen es bestimmt ist und wohin es geht.
- Ist das Werk in logische Produktionszellen gemäß Quick Response Manufacturing (QRM) unterteilt? Sind diese Zellen visuell unterscheidbar? Sie sollten sofort sehen können, wie viele Zwischenbestände Sie haben und ob sie auf Kapazität für den nächsten Vorgang warten oder ob sie einfach nur inaktiv sind.
- Sind die Arbeitsplätze mit Arbeitsanweisungen, Handbüchern und übersichtlichen Schautafeln ausgestattet? Der Härtetest ist folgender: Wenn morgen ein neuer Mitarbeiter kommt, kann er sich mit seinem Arbeitsplatz vertraut machen, oder muss er sich beim Vorarbeiter, bei den Kollegen oder bei Ihnen melden und die Schränke durchsuchen?
- Werden die Bestände gezählt, etikettiert und mit einem Strichcode versehen? Gibt es Verfahren für die Bestandsverwaltung? Weiß jeder, was er behalten darf und was nicht? Natürlich sollte dies auch mit dem ERP übereinstimmen.
- Ist die Produktivität visuell sichtbar? Gibt es zum Beispiel eine digitale Plantafel in der Halle? Kann die Aktivität der Maschinen durch die Pilze auf den Maschinen gesehen werden? Kann das Team auf einem großen Bildschirm sehen, was heute zu tun ist?
Wo soll man anfangen?
Sie wissen nicht, wo Sie anfangen sollen, sich zu verbessern? Ich würde empfehlen, mit Schritt 1 zu beginnen und die Liste chronologisch abzuarbeiten; allerdings hängt alles davon ab, dass man eine klare Strategie hat.
Je besser Sie wissen, wem Sie helfen möchten, wie Sie ihm am besten helfen können und wie Sie die besten Gewinnspannen erzielen können, desto einfacher ist es, Ihr Werk anschließend einzurichten.
Haben Sie Ergänzungen oder Fragen zu der obigen Liste? Klicken Sie auf “Antworten” und lassen Sie es mich wissen. Oder vereinbaren Sie einen Telefontermin.
